Jak CNC soustružnické a frézovací centrum zvyšuje produktivitu vašeho obchodu

Evoluce standardního dvouvřetenového soustružnicko-frézovacího centra

Výrobní průmysl se posunul od tradičního pracovního postupu „soustruh a pak fréza“ směrem k integrovanějšímu přístupu. Standardní dvouvřetenové soustružnicko-frézovací centrum je vrcholem tohoto vývoje. Na rozdíl od základního soustruhu, který vyžaduje, aby operátor ručně otáčel díl k dokončení druhé strany, má tento stroj hlavní vřeteno a protilehlé vedlejší vřeteno. To umožňuje stroji provést „odovzdání ve vzduchu“ a automaticky přenést obrobek, takže obrábění může pokračovat na zadní straně bez lidského zásahu. Když to zkombinujete s vysokorychlostním živým obráběním, výsledkem je hotový díl, který v každém cyklu spadne do sběrače dílů.

Zavedením CNC soustružnického a frézovacího centra mohou obchody efektivně zdvojnásobit svůj výkon na čtvereční stopu podlahové plochy. Namísto řízení dvou samostatných strojů a logistiky přesunu materiálů mezi nimi se vše odehrává v rámci jednoho hlídaného prostoru. To drasticky snižuje zásoby „rozpracovaných“ (WIP), které často zaplňují dílny, protože díly se přesouvají ze surového tyčového materiálu do hotového stavu v jediném nepřetržitém procesu.

Praktické výhody multitaskingové architektury

Vylepšená geometrická tolerance a soustřednost

Když je součást převedena z hlavního vřetena na vedlejší vřeteno ve standardním dvouvřetenovém soustružnicko-frézovacím centru, stroj mezi nimi udržuje přesný mechanický vztah. Při ručním nastavení často opětovné upnutí součásti způsobí "házení", kde jsou prvky na zadní straně mírně mimo střed zepředu. Automatizované předávání v centru frézování-soustružení zajišťuje, že středová osa součásti zůstává konstantní, což je životně důležité pro vysoce přesné hřídele, pouzdra a letecké konektory.

Komplexní integrace funkcí s nástroji Live Tooling

„Frézovací“ strana CNC soustružnického a frézovacího centra se spoléhá na živé držáky nástrojů – v podstatě minivřetena namontovaná na revolverové hlavě. Tyto nástroje umožňují stroji provádět mimostředné vrtání, frézování kapes a dokonce i frézování ozubení. S plnou osou C na obou vřetenech může stroj indexovat díl v libovolném stupni, což umožňuje řezání radiálních otvorů nebo úhlových drážek se stejnou přesností jako vyhrazená 3osá nebo 4osá frézka.

Výběr správné konfigurace pro vaše díly

Ne všechna soustružnická centra jsou stvořena stejně. V závislosti na složitosti vaší součásti můžete potřebovat různé konfigurace os. Níže je uveden rozpis běžných nastavení pro standardní dvouvřetenové soustružnicko-frézovací centrum.

Provozní osvědčené postupy pro špičkový výkon

Aby bylo možné ze standardního dvouvřetenového soustružnicko-frézovacího centra vytěžit maximum, měli by se manažeři obchodů zaměřit na vyvážené doby cyklu. To znamená naprogramovat stroj tak, aby práce na hlavním vřetenu trvala zhruba stejně dlouho jako práce na vedlejším vřetenu. Pokud jedno vřeteno skončí mnohem dříve než druhé, zůstane nečinné, což mrhá potenciálem stroje. Vyvážení těchto „čekacích kódů“ ve vašem CNC programu je klíčem k dosažení co nejnižší doby cyklu.

• Vždy používejte synchronizovanou osu C pro přenos součástí, aby bylo zachováno načasování pro křížově vrtané prvky.
• Využijte „vyvážené soustružení“ (pomocí dvou revolverových hlav na jednom vřetenu) pro rychlý úběr materiálu na těžkých hřídelích.
• Pravidelně kontrolujte vyrovnání mezi vřeteny, abyste se ujistili, že předávání zůstává v přesnosti na úrovni mikronů.
• Implementujte vysokotlaké chladicí systémy pro odstraňování třísek z hlubokých vyfrézovaných kapes nebo otvorů.

Investice do a CNC soustružnické a frézovací centrum je závazek k filozofii výroby „one-and-done“. Zatímco počáteční křivka programování je strmější než u standardního soustruhu, dlouhodobá návratnost v podobě snížené pracnosti, vyšší přesnosti a rychlejších dodacích lhůt z něj činí jeden z nejchytřejších vylepšení, které může jakákoli moderní strojírna provést.